數(shù)控自動化裁剪、衣服坐“高鐵”、智能壓型……走進位于尚義縣經(jīng)開區(qū)可祺戶外服裝科技(尚義)有限公司,滿滿的“科技感”撲面而來。
“現(xiàn)在我們生產(chǎn)一件高端襯衣,從材料到成衣,用時不到3分鐘?!笨伸鞣b廠廠長王東陽用最直接的方式介紹他們的智能化成果。從裁剪車間到縫制車間再到檢驗車間,記者見證了這家智能工廠的速度與激情。
制衣的第一步是裁剪面料,傳統(tǒng)的人工裁剪需要拉布、測量、畫線、剪裁等煩瑣而復雜的步驟,耗時耗力。然而,可祺服裝廠自動化裁布床就可完成拉布和剪裁工作。只見,操作人員配合機器先將布料一層壓一層鋪平,之后在電腦中設置參數(shù),接著自動化裁剪設備開始按照圖紙剪裁?!斑@一次性就裁剪了1000張布料,自動化設備裁出的裁片標準度高、誤差小,而且僅需一人操作就可。”王東陽說。
走進縫制車間,繁忙有序的生產(chǎn)場景映入眼簾,工人們分布在不同的工位上,進行著全流程流水線作業(yè)。密密麻麻的布片在吊掛流水線上來回穿梭,不同的衣服布片可以精準到達每一道工序的工位。在熨燙區(qū)域,工人高鳳仙正專注地熨燙著袖口,她右手緊握熨斗,左手按壓袖口,指尖流轉(zhuǎn)間,開叉膠穩(wěn)穩(wěn)帖合。
王東陽介紹,目前趕制的這批訂單是一款高端膠粘襯衣,是用高端面料和先進工藝制作而成。其中主要工藝體現(xiàn)在衣服領子、門襟、袖口等使用特制膠粘,不用線縫,成品從款式到做工都顯高檔。在他的引導下,記者還看到,電腦制版、激光切割膠條,冷熱機定型等先進工藝流程。
在現(xiàn)場,每位員工所操作的機器上都安裝平板電腦,據(jù)介紹,這是吊掛流水線信息化管理設備,可實時了解生產(chǎn)進度、各工位的工作狀態(tài)以及產(chǎn)品質(zhì)量情況。
“在現(xiàn)代工業(yè)浪潮中,人工智能正逐漸成為制造業(yè),特別是服裝生產(chǎn)領域的核心競爭力。”王東陽說,“目前,我們已擁有3條吊掛流水線、3條傳統(tǒng)流水線、1條模板機線、6臺激光機、2條自動裁床及1條二次加工線,明年計劃再安裝3條吊掛流水線,以及機針管家、AGV智能搬運機器人等自動化設備,進一步提升生產(chǎn)效率?!?/p>
在新產(chǎn)品研發(fā)方面,王東陽告訴記者,為緊跟市場需求,公司正在研發(fā)一款高端滑雪服,目前研發(fā)的高科技面料,如DERMIZAX 2L 梭織功能性面料、SPACE WARMER 2.0 鎖溫科技材質(zhì),不僅具有防風、防水、透氣等多種功能,還極大地提升了穿著的舒適度和保暖性。
“高端滑雪服投產(chǎn)后,可祺尚義服裝工廠年產(chǎn)量將達到30萬件,產(chǎn)值上億元。”王東陽說。(記者 張鳳燕 見習記者 王少琪 通訊員 史惠英)
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